传统老化房与老化柜技术对比

　　一、传统老化房

　　1、老化室温差大：老化温差大对质量影响很大。面积越大，这个问题越突出。

　　2、老化设备应变能力差：应变能力差影响老化范围，给生产安排带来困难。

　　3、子架集中进出库困难：受合同和品种影响，同出口同进库时效要求往往达不到理想批次。

　　4、生产不平衡：生产受市场影响严重，这种现象会长期存在。

　　5、老化温度要求不一致：温度要求不同的产品只能分批进行老化测试，或者多开几个老化室，严重降低效率，

　　6、老化房距离生产线太远：大量中转工时的增加和临时仓储岗位的占用，将对生产效率产生不可逾越的影响。

　　7、老化房的位置固定：必须考虑转运的道路、设备和工具，同时也会给生产线的合理布局带来困难。

　　现有的传统老化房生产效率低、资金投入大、场地占用大、资源浪费，不能适应多品种小批量的生产方式，也不能同时老化不同温度要求的产品，根据合同条件不灵活。组织调试线布局的要求。

　　针对老化房及技术短板，老化柜占地面积小，投资少，移动灵活，有一定范围的温度调节能力，节能，容量较大，效率高。适应各种老化柜老化设备。

　　二、老化柜的操作步骤也很简单。

　　1、打开电源开关，打开电源

　    2、根据老化过程的需要，在定时器上设置老化要求的工作时间

　　3、根据需要老化的单元打开老化单元对应的高温开关。

　　4、设置老化单元对应的温控器，将温控器的高温控制点设置为T1，将T1的温度设置为不超过70℃，将低温控制点设置为T2，并设置中心温度达到1/2（T1+T2）点，开始老化

　　5、高温老化所需时间完成后，加热自动停止，可切断高温开关。

　　6、老化柜优化生产工艺，可满足各种生产需求，节省工时、场地成本，降低能耗，提高效率，且移动方便，成本低，灵活，强度高。